Производственные линии, оснащенные «умными мозгами»

17 ноября в цехе по производству геомембран компании Yucheng Haoyang Environmental Protection Co., Ltd. заработали машины, роботизированные манипуляторы точно захватывали сырье, а автоматизированные производственные линии работали на высокой скорости. Весь процесс, от подачи, дозирования и автоматического взвешивания до экструзии из расплава и выдувного формования, был выполнен безупречно. Рулоны геомембраны сошли с конвейера, готовые к отправке на внутренний и международный рынки. «За первые три квартала этого года объем экспорта компании достиг 200 миллионов юаней, что на 50% больше, чем годом ранее. За этим стоят наши постоянные инвестиции в цифровую трансформацию», — заявил технический директор компании Ли Хунчжэнь.

Компания Haoyang Environmental Protection уже 18 лет активно работает в сфере геосинтетических материалов. Это первое предприятие по производству геосинтетических материалов в провинции Шаньдун, получившее «специальную квалификацию по защите от просачивания», а также одно из основных предприятий по экспорту геосинтетических материалов в Китае. Благодаря более чем 20 автоматизированным производственным линиям, компания имеет годовую производственную мощность 300 000 тонн продукции, охватывающей более 20 видов в четырёх основных категориях, включая геомембраны и геотекстиль. Эта продукция экспортируется в более чем 70 стран и регионов мира, что делает её лидером в отрасли по технологиям и производственным мощностям. Однако в прошлом отрасль геосинтетических материалов часто называли «неуклюжей и неэффективной». Неэффективность ручной подачи материалов, неравномерное смешивание, влияющее на качество, и скорость упаковки, отстающая от производственных мощностей, когда-то сдерживали развитие компании. Теперь, переступив порог цеха Haoyang Environment, вы увидите, что весь процесс — от подачи сырья до складирования готовой продукции — контролируется цифровыми средствами, а традиционная модель производства заменяется новым интеллектуальным и экологичным методом производства.

«Раньше для подачи материалов требовалось как минимум пять-шесть человек, работающих вместе. Для перемещения мешков с сырьем использовались вилочные погрузчики, что было не только неэффективно, но и представляло угрозу безопасности», — пояснил Ли Хунчжэнь, указывая на роботизированную систему автоматической подачи. «После установки параметров она может обеспечить круглосуточную автоматическую подачу, что позволяет полностью исключить рабочую силу и повысить эффективность примерно на 15%».

«Четвертый пленум ЦК КПК 20-го созыва предложил оптимизировать и модернизировать традиционные отрасли. Ключевыми подходами являются реализация духа пленарного заседания, содействие технологической трансформации и модернизации, а также содействие цифровой трансформации», - сказал Ли Хунчжэнь. Он добавил, что ранее компания уже давно приняла экстенсивную модель производства с низким уровнем цифровизации и относительно устаревшими производственными линиями, что затрудняет удовлетворение спроса рынка на качественную продукцию. В 2021 году компания приступила к цифровой трансформации, представив цифровую интеллектуальную производственную систему (MES) и платформу цифрового двойника Inspur Group: первая оснащает производственный цех «умным мозгом», а вторая посредством моделирования, оптимизации процессов, удаленной диагностики и профилактического обслуживания создает адаптивную производственную и инновационную сервисную платформу. При входе в центральную зону управления цехом данные на нескольких экранах перемещаются в режиме реального времени, четко отображая такие показатели, как запасы сырья, объем выпускаемой продукции, характеристики продукции, рабочие параметры оборудования и общий анализ рабочей нагрузки. «Уровень сетевого подключения ключевого оборудования достиг 100%, при этом данные собираются и обновляются в режиме реального времени на протяжении всего процесса, что позволяет менеджерам отслеживать динамику производства в любое время», — сказал Ли Хунчжэнь. Он добавил, что эта система действует как «новый двигатель», обеспечивая повышение общей эффективности производства на 20% и сокращение затрат на рабочую силу почти на 15%. Система также присваивает уникальный идентификационный код каждому продукту, обеспечивая полное отслеживание данных процесса: от закупки сырья, обработки продукции, тестирования качества и логистического распределения, обеспечивая точный и отслеживаемый контроль производства высококачественной продукции, такой как напыляемые геомембраны. Изменения, вызванные цифровой трансформацией, выходят далеко за рамки этого. Решая такие проблемы отрасли, как медленное и неравномерное смешивание в производстве, компания представила полностью автоматизированную интеллектуальную систему дозирования. Благодаря цифровым алгоритмам он точно контролирует соотношение сырья, повышая эффективность дозирования примерно на 50 % и обеспечивая 100 % стабильность партии. На этапе упаковки полностью автоматизированные интеллектуальные упаковочные машины заменяют традиционные методы ручной упаковки и шитья, увеличивая скорость упаковки более чем в три раза и полностью решая проблему «быстрого начального производства и медленной конечной упаковки». Преобразование Haoyang Environment от «неуклюжего и неэффективного» к «высокоточному и сложному» демонстрирует расширяющее влияние цифровых технологий на традиционные отрасли. Сегодня цифровизация проникла во все аспекты производства, управления и обслуживания. «Четвертый пленум ЦК КПК 20-го созыва определил направление и уточнил путь развития интеллектуального производства, а также выдвинул более высокие требования к трансформации и модернизации традиционных отраслей», - сказал Чжао Куйли, председатель компании. Он добавил, что компания ускоряет свою цифровую трансформацию под руководством духа пленарного заседания. В настоящее время недавно построенное цифровое офисное здание, цифровой выставочный зал и лаборатория, аккредитованная на национальном уровне, находятся на завершающей стадии завершения и, как ожидается, будут сданы в эксплуатацию до конца года. По завершении здание будет интегрировать основные функции, такие как интеллектуальное планирование производства, цифровое отображение, управление качеством, отслеживание данных и совместная офисная работа, обеспечивая полный цифровой контроль от закупки сырья до доставки готовой продукции и выводя цифровую трансформацию компании на новый уровень.