Продукт «Хао» — специализированная геомембрана для гидрометаллургии

                                                                                                    Геомембрана для гидрометаллургии

1.Коррозия под воздействием сильных окислителей

Длительное погружение в сильные окислительные среды, такие как перекись водорода и озонированная вода, приводит к быстрому истощению антиоксидантных свойств обычного геотекстиля, что приводит к химической коррозии и перфорации, а также к высокому риску нарушения защиты от просачивания. Время, прошедшее после окисления, сокращается более чем на 50%, а срок службы материала составляет всего 1–2 года.

2. Проблемы в высококоррозионных средах

Мокрая плавка подразумевает использование высококонцентрированных кислот, оснований и растворов тяжёлых металлов. Традиционные материалы подвержены коррозии и старению, что приводит к рискам утечек. Утечки могут привести к загрязнению окружающей среды (почвы и грунтовых вод), остановке производства и даже к значительным экологическим штрафам.

3. Плохая приспособляемость к экстремальным условиям.

Экстремальные условия, такие как высокая температура (некоторые расплавленные жидкости превышают 60 ℃), высокое давление и механический износ, делают обычные геотекстильные мембраны склонными к деформации и разрыву.

4. Скрытые затраты высоки. 

Утечка приводит к потере драгоценных металлов и резкому увеличению затрат на восстановление окружающей среды, при этом даже один инцидент может привести к значительным убыткам.

                                                                 Особенности геомембран специального назначения для гидрометаллургии

Пятислойный процесс соэкструзионно-выдувного формования

1. Превосходная стойкость к химической коррозии

Формула, устойчивая к сильной окислительной коррозии, с трехкратным повышением способности противостоять сильному окислению перекисью водорода и озоном, а также комбинированному коррозионному воздействию высококонцентрированных кислот, оснований и солей.

2. Приспособляемость к экстремальным условиям

Технология пятислойной совместной экструзии в сочетании с усовершенствованной конструкцией нанофункционального слоя обеспечивает срок службы конструкции 5–8 лет, снижает частоту технического обслуживания на 60 % и отвечает требованиям рынка мокрой плавки.

                                                                                                                                 Технические индикаторы